在制造业数字化转型的浪潮中，“远东大讲堂——制造业数字化转型赋能高级研修班”汇集顶级专家与行业大咖，开启了一段探索数字化转型之路的旅程。
那些早已进行数字化转型的企业是如何做的？
下面一起来回顾8-12课，
看标杆企业如何进行数字化转型的实践探索。
第八课：
智能制造实践及2020后时代的思考
陈 江 宁
前西门子智能制造总监、中国两化融合技术委员会委员、中国智能制造国家标准总体工作组专家
1.经典实践案例
◎ 宝钢热轧数字化工程项目实行从数组和设计到一体化运维
用户需求：工程数字化设计，并建立统一及唯一的工程数据库。三维模型、实时数据及运维数据信息集成，实现一体化运维。与设备管理系统EQMS连通，实现设备管理功能定制。与自动化系统实现工程数据同步。
解决方案：通过COMOS数字化设计，建立基于对象工程数据库，实现控制柜数字化设计。用Walkinside三维可视及数据集成三维模型、实时运行数据、二维数据集成。定制与EMQS接口及个性化设备管理功能。用PAA实现设计数据与自动化系统数据同步。
实施效果：通过COMOS，实现了基于唯一工程数据库数字化设计，并实现了三维模型、实时数据、运维数据集成。
◎ 新型炭材料数字化工程项目
用户需求：新建控制系统实现新型炭材料稳定生产。实现数字化设计。以上海为中心，实现对公司六大基地的多基地运营。对工业大数据、边缘计算、工业云等在生产中应用进行探索。
解决方案：电气、工艺数字化设计和数字化交付。XHQ实现多基地智能运营。通过大数据分析，实现关键设备诊断，实现工业云应用。DCS控制系统实现炭材料稳定、安全生产。
实施效果：新型炭材料生产综合指标提升。实现智能传感与控制装备、智能检测装备等5大类15中智能制造核心技术装备突破。实现以上海为中心多基地智能运营。
◎ 西门子基于AI态势感知的工业网络信息安全助力多基地运营平台建设
用户需求：在建设“一总部多基地”智能运营平台的过程中，需要工控安全完整方案保障工控系统、网络、工程的信息安全。通过该项目提升和加固目前的工控信息安全薄弱点，如缺乏工业级防火墙、生产网为形成有效安全机制等。
解决方案：搭建基于AI工控态势感知系统。生产网的网络安全加固。部署反病毒措施，并在软件中采用白名单机制。
实施效果：实现所覆盖区域工控网络信息安全事故降低80%以上。人员高风险操作降低50%。病毒感染率降低50%。多基地原创运维保障基础。
2.企业数字化转型的思考
企业具备适应自身发展阶段的数字化能力，企业的数字化转型愿景才能落地、目标才能实现、组织调整和KPI设置才有价值。
智能制造工厂和平台的起步不可能是一个完整的体系，要求具有智能制造元素、由点及面，需要整体规划。
推行精益生产，优化生产工艺是基础。
找准突破口是关键：抓关键环节，生产最关键的、影响质量的。
第九课：
机器视觉与混合显示技术在高端制造的实践
刘 云 辉
联想集团上海研究院计算视觉与增强现实平台研发总监
1.视觉智能技术应用在高端制造各个阶段
5G+AR+视觉智能，工业应用成熟度逐步提高，为制造业带来革命性变化。具体应用在五大方面：数字化协同设计、智能化物流与仓储、自动化装配与检测、数字化营销与培训、智能化维保。
2. 经典案例实践
◎ 智能连接器辅助装配
用户需求：飞机制造的连接器辅助装配，实现基本感知、辅助感知、现场处置等一体化设计，解放人力成本，缩短工作时间，提高效率。
解决方案：通过物体识别，对视频图像的物体智能主动识别、空间定位、标识识别、计量泵数据检测、条码数据识别准确判断装配连接，对装配对象的和细节实施智能识别追踪，将操作步骤可视化和直观化显示，并集成手册库、专家系统，提供远程协助功能。
实施效果：解决人力成本，对装配连接效率和质量有显著提高。
◎ 人机协作喷漆系统
用户需求：让人脱离危险环境作业，用于小批量工件喷涂、危化品处理、带点作业等场景。
解决方案：通过由视觉模组、机械臂和末端执行机构、移动或固定底盘组成的遥控机器人，利用5G的低时延技术将操作步骤快速反馈至机器人进行实时操作。
实时效果：工人不需要到现场进行喷漆，在安全的环境下远程操作机械臂进行喷涂作业。
◎ 国网上海电力智能巡检方案
用户痛点：巡视设备、环境等人数有限，不安全和不稳定。
解决方案：依托物联网、计算机视觉和云原生技术，结合在线传感器、高清摄像机、红外摄像机、巡检无人机和无人机等感知手段，在变电站现有巡视设备的基础上，通过巡检机器人将巡检图像传输至运服务平台，开发在线智能巡视系统，提升设备状态感知能力、主动预测预警能力、辅助决策能力和现场管控能力。
实施效果：保障电网设备安全运行，提高运检工作效率效益，减少人身伤害风险。
第十课：
灯塔工厂重塑企业价值转型新机遇
刘 宗 长
富士康工业富联首席数据官、科技服务事业群总经理
1. 灯塔工厂的概念
灯塔工厂是制造业成功转型的典范。他们根据自身特点，系统性的整理工业4.0技术，充分贯彻了三大转型抓手并成功推动了技术与组织两大基础能力的提升。这些灯塔工厂如同明灯，在茫茫转型之路中指引他们所处的企业、行业找那个的其他企业、甚至整个产业抵达智能制造的彼岸。
灯塔工厂的意义：通过导入互联网透明化、智能化、柔性自动化三类核心技术，实现重大财务和运营收益。通常满足四项标准：实现重大影响，成功整合多个用例，拥有可拓展技术平台，关键推动因素中表现良好。
灯塔工厂发展前景：全球共有44家工厂获得具有表率意义的灯塔工厂认证，其中中国有12家灯塔工厂，是认证最多的国家。并且，越来越多的中国企业着手规划和实施灯塔工厂，并在先进行业率先取得较大范围突破。
实现灯塔工厂从概念到落地五步走：A.愿景与顶层规划。B.设计灯塔建设蓝图。C.建立灯塔标杆系统。D.推广灯塔体系。E.发展组织能力。
2. 工业富联打造灯塔工厂的案例
◎ 富士康消费电子行业转型升级
转型关键举措：
一、数据驱动价值链的高效协同，实现对制造六流（人、物、过程、讯、金、技术）的数字化管理。
二、通过柔性自动化和工业人工智能技术打造“熄灯工厂”，从“无人”到“无忧”，大幅提升生产效率，保障无忧生产。
三、通过建立工业互联网平台及合作伙伴生态体系形成强有力的产业协同模式，不仅可以实现企业自身价值的最大化，还能推进其他生态成员的发展。
四、建设灯塔学院，通过历年宣贯、教育培训、实践训练等方式，培养工业互联网人才，实现企业人员技能升级，推动企业数字化转型。
◎ 敏实集团汽车零部件行业转型升级
转型关键举措：
一、建立数字化能力，打通订单交付和产品研发两天端到端价值链。
二、以效率为导向的制造能力提升，打造纵向计划协同能力和现场精细化执行能力。
三、建立指标运营决策体系，在全球工厂实行数据驱动的持续改善。
第十一课：
美的T+3与供应链计划数字化
蒲 德 均
美的集团美云智数产品总监
1. T+3的本质
以客户订单为拉动，以价值链痛点改善为突破，实现价值链卓越运营。核心是把企业内部最基础的事情做好。
T+3订单模式：在生产实践、摸索中逐渐提炼出的一种方法，T+0订单下达周期，T+1生产备料周期，T+2成品生产周期，T+3物流到货周期，每个周期为3天，以更快的速度满足客户需求，追求整个供应链渠道的畅流，也即“小步快跑”，让物流真正的流动起来。先有订单再组织生产，以更快的速度响应市场端的需求，整个业务运作过程中缩小库存。
2. 产供销协同实践
基于机器学习、数字模型、大数据等AI技术，以业务系统数据为基础，分析内外部影响因子，结合模型自我学习能力，推算出多维度订单、库存、分销趋势。
订单下单后，通过订单全流程的可视化过程，通过实时承诺，帮助提升市场快速响应速度。
通过订单预测、订单承诺、产销平衡、生产计划、车间排程、生产备料全流程可视性来形成数字化供应链管理闭环。自主研发MRP系统，运算性能比原系统提升10倍以上。
第十二课：
远东数智化转型实践
匡 光 政
远东控股集团首席信息服务官
1.传统企业数字化转型痛点
缺乏数字化战略和数字化组织，IT组织和人才重视不够。
基础管理薄弱，标准化、规范化、流程化表单匮乏。
IT基础薄弱，业务对IT的认知及需求不足。
生产设备陈旧，自动化程度及人员素质普遍较低。
2.远东的信息化管理
采用集中式、平台化、共享化的IT治理模式，成为集团管控模式的推进者，资源整合的粘合剂，管理流程制度的嫁接者，业务的伙伴。统一规划应用、技术架构，统一技术、数据等各项标准，共同建设数字化平台。
3.智能工厂建设
◎ 远东复合技术智能复合车间
建立SCADA系统，通过工厂三维建模，设备之间、工序之间的布局拟实，进行实时监测。单台设备运行状态指标，货位定制、托盘标准化、AGV自动无人小车，进行生产物资自动化配送。MES与SCADA进行数据对接，出现异常数据会自动推送到手机钉钉上，及时反馈。
◎ 货场电缆自动定位
以前的电缆货场盘点时间长，盘点效率低，通过对货场和行车上装配定位基站设备，行车移动时，行车内iPad能动态显示货场货位位置，入库记位，卸货时系统记录放置货位。
出库根据系统自动显示存在货物，盘点时自动报到盘点仪，用信息化代替人工，放货、卸货效率提高2倍以上，盘点效率提高9倍以上。
◎ 全程条码物联
全流程 从源头——供应商打码送货开始、原料入库、机台派工、过程检验、在制品流转控制、成品入库、出库、发运的全过程条码物联化，
全对象 原料、半成品、在制品、各类包装物、各类流转单据等标贴条码，实现高度的可追溯性、防错性、准确性、及时性。
远东大讲堂的课程结束了，但是制造业的数字化转型正在不断的探索创新中。在拥抱数字工业新时代进程中，每个企业都应当坚定的去实施企业智能化、数字化的转型，带动行业共同实现转型升级。